close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2337758

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 337 758
(13)
C1
(51) МПК
B03B 5/70
B03B 5/02
(2006.01)
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2007114733/03, 19.04.2007
(72) Автор(ы):
Злобин Михаил Николаевич (RU),
Новиков Владлен Васильевич (RU),
Малаховский Владимир Иванович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
19.04.2007
(45) Опубликовано: 10.11.2008 Бюл. № 31
2 3 3 7 7 5 8
R U
(57) Реферат:
Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых, а именно к аппаратам дл гравитационного обогащени , и может быть
использован дл извлечени полезного компонента
из
различных
зернистых
материалов.
В
виброконцентраторе концентрационный элемент с
симметрично
расположенными
поперечными
ребрами
разделен
на
отдельные
сектора
посредством разделительных поперечных ребер,
аналогичных
симметрично
расположенным
поперечным
ребрам,
но
с
зеркально
расположенным
уклоном.
Разделительные
поперечные ребра плотно соединены своими
внешними торцевыми концами с продольными
стенками,
а
симметрично
расположенные
поперечные ребра, расположенные внутри каждого
сектора, плотно соединены как между собой, так и
с разделительными поперечными ребрами своими
внутренними торцевыми концами и имеют зазор в
нижней части между своими внешними торцевыми
концами и продольными стенками. В каждом из
секторов у внутренних концов разделительных
ребер симметрично по отношению к продольной
осевой линии виброконцентратора в пластине
выполнены отверсти дл вывода хвостов,
экранированные с рабочей стороны боковыми
наклонными стенками с высотой, равной высоте
поперечных ребер, и имеющие зазоры с
внутренними торцевыми концами разделительных
поперечных ребер. Между отверсти ми дл вывода
хвостов
размещены
экранированные
вертикальными стенками с высотой, превышающей
высоту поперечных ребер, проходы дл подачи
исходного питани в каждый из секторов. У
загрузочного
конца
виброконцентратора
на
пластине
размещена
приемна коробка,
экранированна с внешней стороны поперечной
вертикальной стенкой с высотой, превышающей
высоту поперечных ребер, а с внутренней стороны
разделительными
поперечными
ребрами
с
выходом в средней части в первый от загрузки
сектор концентрационного элемента. У конца
виброконцентратора, противоположного
загрузочному,
в
пластине
выполнено
экранированное с внешней стороны поперечной
вертикальной стенкой с высотой, превышающей
высоту поперечных ребер, отверстие дл вывода
хвостов, выход щих через кромки последних от
загрузки разделительных поперечных ребер, у
внешних концов последних разделительных ребер,
симметрично по отношению к продольной осевой
линии
виброконцентратора,
установлены
концентратоприемники, экранированные с рабочей
стороны боковыми наклонными стенками с
высотой, превышающей высоту поперечных ребер,
и имеющими регулируемый зазор в нижней части.
Технический
результат
повышение
Страница: 1
RU
C 1
C 1
(54) ВИБРОКОНЦЕНТРАТОР
2 3 3 7 7 5 8
Адрес дл переписки:
141410, Московска обл., г. Химки, ул. Марии
Рубцовой, 3, кв.440, М.Н. Злобину
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2284864 С1, 10.10.2006. SU 190826
А, 01.01.1967. SU 1438062 А1, 10.05.1995. RU
2204439 C2, 20.05.2003. RU 2100085 C1,
27.12.1997. RU 2234982 C2, 27.10.2003. RU
2172650 C1, 27.08.2001. US 2228607 A,
14.01.1941. US 4758334 A, 19.07.1988.
(73) Патентообладатель(и):
Злобин Михаил Николаевич (RU),
Новиков Владлен Васильевич (RU)
эффективности гравитационного обогащени полезных
ископаемых
и
удельной
производительности процесса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
R U
R U
2 3 3 7 7 5 8
C 1
C 1
2 3 3 7 7 5 8
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 337 758
(13)
C1
(51) Int. Cl.
B03B 5/70
B03B 5/02
(2006.01)
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2007114733/03, 19.04.2007
(72) Inventor(s):
Zlobin Mikhail Nikolaevich (RU),
Novikov Vladlen Vasil'evich (RU),
Malakhovskij Vladimir Ivanovich (RU)
(24) Effective date for property rights: 19.04.2007
(45) Date of publication: 10.11.2008 Bull. 31
C 1
2 3 3 7 7 5 8
R U
ridges, and from inside by transverse division
ridges with outlet in middle part to first
concentration element sector from loading side.
Outlet hole for tails passing through edges of
last transverse division ridges from loading side
is made in a plate at the vibration concentrator
end opposite to loading end, and screened from
outside by transverse vertical wall higher than
transverse ridges. Concentrate collectors are
mounted at outer ends of last division ridges
symmetrically against lengthwise axial line of
vibration concentrator, are screened at work side
by sloping side walls higher than transverse
ridges, and feature adjustable gap in lower part.
EFFECT: enhanced efficiency of gravitation
treatment of minerals and specific efficiency of
process.
2 cl, 2 dwg
Страница: 3
EN
C 1
(57) Abstract:
FIELD: mining.
SUBSTANCE: vibration concentrator includes
concentration element with symmetrical transverse
ridges
divided
into
separate
sectors
by
transverse division ridges similar to symmetrical
transverse ridges, but with mirrored sloping.
Transverse division ridges are connected tightly
by
outer
ends
to
lengthwise
walls,
and
symmetrical transverse ridges inside each sector
are connected tightly both to each other and to
transverse division ridges by inner ends and
feature gap in lower part between outer ends and
lengthwise walls. Holes for tail outlet are made
in a plate in each sector close to inner division
ridge ends symmetrically to lengthwise axial line
of vibration concentrator, are screened at work
side by lateral sloping walls of height equal to
transverse ridge height, and feature gaps with
inner ends of transverse division ridges. Feed
passes to each sector are made between tail
outlet holes and screened by vertical walls
higher than transverse ridges. Loading plate is
mounted on a plate at loading end of vibration
concentrator and screened from outside by
transverse vertical wall higher than transverse
2 3 3 7 7 5 8
(54) VIBRATION CONCENTRATOR
R U
(73) Proprietor(s):
Zlobin Mikhail Nikolaevich (RU),
Novikov Vladlen Vasil'evich (RU)
Mail address:
141410, Moskovskaja obl., g. Khimki, ul.
Marii Rubtsovoj, 3, kv.440, M.N. Zlobinu
RU 2 337 758 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых, а именно к
аппаратам дл гравитационного обогащени , и может быть использовано дл извлечени полезного компонента из различных зернистых материалов.
Известен грохот-концентратор, включающий короб, вибровозбудитель,
концентрационный элемент в виде симметрично расположенных поперечных ребер,
ребристое покрытие концентрационного элемента выполнено износостойким, короб и
концентрационный элемент имеют возможность изменени частоты и амплитуды вибрации,
концентрационный элемент выполнен в виде тонкослойной неперфорированной пластины,
поперечные ребра на которой выполнены заодно с пластиной, пластина снабжена
продольными, вертикально расположенными стенками, поперечные ребра имеют уклон в
сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону грохота-концентратора,
причем возможно изменение их количества, высоты и угла наклона [1].
Недостаток грохота-концентратора [1] заключаетс в отсутствии в нем необходимых
конструктивных элементов, позвол ющих повысить удельную производительность
процесса и одновременно непрерывно концентрировать и выводить фракции повышенной
плотности и легкие фракции широкого диапазона крупности в отдельные продукты.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс виброконцентратор, включающий короб, вибровозбудитель, концентрационный элемент в
виде симметрично расположенных поперечных ребер, ребристое покрытие
концентрационного элемента выполнено износостойким, короб и концентрационный
элемент имеют возможность изменени частоты и амплитуды вибрации, концентрационный
элемент выполнен в виде пластины, поперечные ребра на которой выполнены заодно с
пластиной, пластина снабжена продольными, вертикально расположенными стенками,
поперечные ребра имеют уклон в сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную
сторону виброконцентратора, причем возможно изменение их количества, высоты и угла
наклона [2].
Недостатком данного устройства также вл етс отсутствие в нем необходимых
конструктивных элементов, позвол ющих повысить удельную производительность
процесса и одновременно непрерывно концентрировать и выводить фракции повышенной
плотности и легкие фракции широкого диапазона крупности в отдельные продукты.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности гравитационного обогащени полезных ископаемых и удельной производительности процесса за счет улучшени условий разделени минеральных смесей и непрерывного вибродинамического выведени фракций повышенной плотности и легких фракций широкого диапазона крупности в
отдельные продукты с возможностью регулируемого их выхода.
Поставленна цель достигаетс тем, что в виброконцентраторе, включающем короб,
вибровозбудитель, концентрационный элемент в виде симметрично расположенных
поперечных ребер, ребристое покрытие концентрационного элемента выполнено
износостойким, короб и концентрационный элемент имеют возможность изменени частоты
и амплитуды вибрации, концентрационный элемент выполнен в виде пластины,
поперечные ребра на которой выполнены заодно с пластиной, пластина снабжена
продольными, вертикально расположенными стенками, поперечные ребра имеют уклон в
сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону виброконцентратора, причем
возможно изменение их количества, высоты и угла наклона, концентрационный элемент с
симметрично расположенными поперечными ребрами разделен на отдельные сектора
посредством разделительных поперечных ребер, аналогичных симметрично
расположенным поперечным ребрам, но с зеркально расположенным уклоном, при этом
разделительные поперечные ребра плотно соединены своими внешними торцевыми
концами с продольными стенками, а симметрично расположенные поперечные ребра,
расположенные внутри каждого сектора, плотно соединены как между собой, так и с
разделительными поперечными ребрами своими внутренними торцевыми концами и имеют
зазор в нижней части между своими внешними торцевыми концами и продольными
стенками, в каждом из секторов у внутренних концов разделительных ребер симметрично
Страница: 4
DE
RU 2 337 758 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
по отношению к продольной осевой линии виброконцентратора в пластине выполнены
отверсти дл вывода хвостов, экранированные с рабочей стороны боковыми наклонными
стенками с высотой, равной высоте поперечных ребер, и имеющие зазоры с внутренними
торцевыми концами разделительных поперечных ребер, между отверсти ми дл вывода
хвостов размещены экранированные вертикальными стенками с высотой, превышающей
высоту поперечных ребер, проходы дл подачи исходного питани в каждый из секторов, у
загрузочного конца виброконцентратора на пластине размещена приемна коробка,
экранированна с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой с высотой,
превышающей высоту поперечных ребер, а с внутренней стороны разделительными
поперечными ребрами с выходом в средней части в первый от загрузки сектор
концентрационного элемента, у конца виброконцентратора, противоположного
загрузочному, в пластине выполнено экранированное с внешней стороны поперечной
вертикальной стенкой с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, отверстие дл вывода хвостов, выход щих через кромки последних от загрузки разделительных
поперечных ребер, у внешних концов последних разделительных ребер, симметрично по
отношению к продольной осевой линии виброконцентратора, установлены
концентратоприемники, экранированные с рабочей стороны боковыми наклонными
стенками с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, и имеющими регулируемый
зазор в нижней части, симметрично расположенные поперечные ребра, расположенные
внутри каждого сектора, имеют высоту, незначительно превышающую их общую высоту, в
местах, прилегающих к своему плотному соединению между собой.
При создании изобретени авторы исходили из следующего.
При вибраци х сло обогащаемого материала минералы, обладающие повышенной
плотностью по отношению к минералам пустой породы, стрем тс зан ть наиболее низкий
уровень в этом слое. Такие услови вибрации сло материала создаютс в работающих
вибропитател х и в процессе грохочени . Поэтому в вибропитател х или на рабочей
поверхности вибрационного грохота целесообразно дополнительно создать услови дл концентрации и вывода таких минералов в один продукт, а легких фракций в другой.
Этого можно достигнуть, если на днище вибропитател или на рабочую поверхность
грохота-концентратора или виброконцентратора ввести конструктивные элементы, которые
будут обеспечивать такие услови . В частности, рационально концентрационный элемент
выполнить в виде пластины, на которой поперечные ребра изготовлены заодно с
пластиной. Выполнить их рационально износостойкими (например, из титана, полиуретана,
резины, фторопласта, пластика и др.) в виде ребристого покрыти с симметрично
расположенными поперечными ребрами по всей площади пластины, а по бокам пластины с
вертикально расположенными продольными стенками. Высота этих стенок должна
превышать высоту сло обрабатываемого материала с тем, чтобы материал не выходил из
рабочей зоны через боковые стенки концентрационного элемента. Дл надежности
выделени из материала минеральных зерен повышенной плотности ребра должны иметь
уклон в направлении вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону.
Вышеизложенные услови концентрации приемлемы ко многим видам минерального
сырь . Эффективность обогащени при этом особенно возрастает, когда плотность зерен
полезного компонента на много превышает плотность зерен пустой породы, например, при
обогащении золотосодержащих руд и песков, при обогащении редкометального сырь ,
олов нных руд и многих других, аналогичных и близких по разделительному признаку
видов сырь .
Изобретение по сн етс чертежами, где на фиг.1 показан общий вид
виброконцентратора, а на фиг.2 - вид виброконцентратора сверху с показом его рабочего
ребристого покрыти .
Виброконцентратор включает короб 1, закрепленный посредством амортизаторов 2 на
опорной раме 3, и вибровозбудитель 4, предназначенный дл создани необходимых
вибраций рабочих органов виброконцентратора. На коробе 1 помещен концентрационный
элемент 5, выполненный в виде пластины 6 с ребристым износостойким покрытием из
Страница: 5
RU 2 337 758 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
симметрично расположенных поперечных ребер 7. По бокам пластины 6 плотно
закреплены продольные, вертикально расположенные стенки 8. В зависимости от ширины
короба 1 количество концентрационных элементов 5 может быть и больше.
Дл улучшени выделени и транспортировки минеральных зерен повышенной
плотности вдоль поперечных ребер 7 они имеют уклон в направлении вертикальных стенок
8, а дл лучшего удержани этих минеральных зерен на пластине 6 в межреберных
впадинах 9 поперечные ребра 7 наклонены в загрузочную сторону виброконцентратора.
Концентрационный элемент 5 с симметрично расположенными поперечными ребрами 7
разделен на отдельные сектора 10 посредством разделительных поперечных ребер 11,
аналогичных симметрично расположенным поперечным ребрам 7, но с зеркально
расположенным уклоном. Разделительные поперечные ребра 11 плотно соединены своими
внешними торцевыми концами с продольными стенками 8. Симметрично расположенные
поперечные ребра 7, расположенные внутри каждого сектора 10, плотно соединены между
собой и с разделительными поперечными ребрами 11 своими внутренними торцевыми
концами и имеют зазор 12 между своими внешними торцевыми концами и продольными
стенками 8. В каждом из секторов 10 у внутренних концов разделительных ребер 11
симметрично по отношению к продольной осевой линии виброконцентратора, в пластине 6
выполнены отверсти 13 дл вывода хвостов. Отверсти 13 экранированы с рабочей
стороны боковыми наклонными стенками 14 с высотой, равной высоте поперечных ребер 7,
и имеющие зазоры 15 с внутренними торцевыми концами разделительных поперечных
ребер 11. Между отверсти ми 13 дл вывода хвостов имеютс проходы 16 дл подачи
исходного питани в каждый из секторов 10. Проходы 16 экранированы вертикальными
стенками 17 с высотой, превышающей высоту поперечных ребер 7. У загрузочного конца
виброконцентратора на пластине 6 размещена приемна коробка 18, экранированна с
внешней стороны поперечной вертикальной стенкой 19 с высотой, превышающей высоту
поперечных ребер 7. С противоположной стороны приемна коробка 18 ограничена
разделительными ребрами 11, имеющими между собой выход 20 в первый по ходу загрузки
сектор 10 концентрационного элемента 5. У конца виброконцентратора, противоположного
загрузочному, в пластине 6 выполнено отверстие 21 дл вывода хвостов, выход щих из
рабочей зоны через кромки последних от загрузки разделительных поперечных ребер 11.
Отверстие 21 экранировано с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой 22 с
высотой, превышающей высоту поперечных ребер 7. У внешних концов последних
разделительных ребер 11, симметрично по отношению к продольной осевой линии
виброконцентратора, установлены концентратоприемники 23, экранированные с рабочей
стороны боковыми наклонными стенками 24 с высотой, превышающей высоту поперечных
ребер 7, и имеющими регулируемый зазор в нижней части у поверхности пластины 6 (на
чертеже не показан). Между концентратоприемниками расположен карман 25 дл вывода
концентрата из аппарата.
С целью лучшего распределени питани по секторам 10 концентрационного элемента 5
симметрично расположенные поперечные ребра 7, расположенные внутри каждого сектора
10, имеют высоту в местах, прилегающих к своему соединению между собой,
незначительно превышающую их общую высоту.
Виброконцентратор работает следующим образом.
Материал, содержащий твердые частицы различной крупности и плотности, подаетс в
приемную коробку 18, из которой он поступает на концентрационный элемент 5 поверх
кромок разделительных поперечных ребер 11 и через проходы 16 сначала в первый сектор
10 концентрационного элемента 5, а затем в последующие сектора. На концентрационном
элементе 5 осуществл етс разделение материала по плотности его частиц. Более
т желые минеральные зерна занимают самое нижнее положение в вибрирующем слое
материала и по межреберным впадинам 9, скольз вдоль ребер 7, движутс в направлении
вертикальных стенок 8. Движению т желых минеральных зерен по межреберным впадинам
способствует уклон поперечных ребер 7 в направлении вертикальных стенок 8, а их
удержанию в межреберных впадинах 9 способствует наклон ребер 7 в загрузочную сторону
Страница: 6
RU 2 337 758 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
виброконцентратора. Дойд до вертикальных стенок 8, т желые минеральные зерна
движутс сначала вдоль этих стенок по зазорам 12, а затем вдоль разделительных
поперечных ребер 11 до зазора 15, через который они переход т из одного сектора 10 в
другой. Из последнего сектора 10 т желые минеральные зерна через регулируемый зазор
поступают в концентратоприемники 24 и затем через карман 25 вывод тс из аппарата.
Выполненный в виде пластины 6 концентрационный элемент 5 обеспечивает поступление
в концентрат всех наиболее тонких и шламистых частиц полезного компонента. Этому же
во многом способствует то, что поперечные ребра 7 выполнены заодно с пластиной.
Хвостовые частицы материала движутс поверх поперечных ребер 7 и разделительных
поперечных ребер 11 и непрерывно вывод тс из аппарата через отверсти 13 и 21,
экранированные наклонными стенками 14 и вертикальной стенкой 22 соответственно.
Непрерывный вывод хвостов через отверсти 13 и 21 со всей площади
концентрационного элемента 5 обеспечивает высокую удельную производительность
аппарата, а лабиринтный вывод т желых минеральных зерен обеспечивает их высокое
извлечение в концентрат и высокую эффективность процесса виброконцентрации.
Настройку и регулирование процесса концентрации осуществл ют посредством
изменени частоты и амплитуды вибрации короба 1 и концентрационного элемента 5, а
также изменением угла наклона короба 1, изменением размера, количества, высоты и
углов наклона поперечных ребер 7 и разделительных поперечных ребер 11, глубиной
межреберных впадин 9, количеством концентрационных элементов 5, величиной
технологической нагрузки обогащаемого материала.
Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом
позволит за счет улучшени условий разделени минеральных смесей и непрерывного
вибродинамического выведени фракций повышенной плотности и легких фракций
широкого диапазона крупности в отдельные продукты с возможностью регулируемого их
выхода, повысить эффективность гравитационного обогащени полезных ископаемых
широкого диапазона крупности и производительность процесса.
Источники информации
1. Патент Российской Федерации N2284865 "Грохот-концентратор" / М.Н.Злобин,
Е.М.Злобин, А.М.Злобин. N2005113214/03 от 03.05.2005, Бюл. 2006, N28.
2. Патент Российской Федерации №2284864 "Виброконцентратор" / М.Н.Злобин,
Е.М.Злобин, А.М.Злобин. N2005114815/03 от 16.05.2005, Бюл. 2006, N28 (прототип).
Формула изобретени 1. Виброконцентратор, включающий короб, вибровозбудитель, концентрационный
элемент в виде симметрично расположенных поперечных ребер, ребристое покрытие
концентрационного элемента выполнено износостойким, короб и концентрационный
элемент имеют возможность изменени частоты и амплитуды вибрации, концентрационный
элемент выполнен в виде пластины, поперечные ребра на которой выполнены заодно с
пластиной, пластина снабжена продольными, вертикально расположенными стенками,
поперечные ребра имеют уклон в сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную
сторону виброконцентратора, причем возможно изменение их количества, высоты и угла
наклона, отличающийс тем, что концентрационный элемент с симметрично
расположенными поперечными ребрами разделен на отдельные сектора посредством
разделительных поперечных ребер, аналогичных симметрично расположенным
поперечным ребрам, но с зеркально расположенным уклоном, при этом разделительные
поперечные ребра плотно соединены своими внешними торцевыми концами с
продольными стенками, а симметрично расположенные поперечные ребра,
расположенные внутри каждого сектора, плотно соединены как между собой, так и с
разделительными поперечными ребрами своими внутренними торцевыми концами и имеют
зазор в нижней части между своими внешними торцевыми концами и продольными
стенками, в каждом из секторов у внутренних концов разделительных ребер симметрично
по отношению к продольной осевой линии виброконцентратора в пластине выполнены
Страница: 7
CL
RU 2 337 758 C1
5
10
15
20
отверсти дл вывода хвостов, экранированные с рабочей стороны боковыми наклонными
стенками с высотой, равной высоте поперечных ребер, и имеющие зазоры с внутренними
торцевыми концами разделительных поперечных ребер, между отверсти ми дл вывода
хвостов размещены экранированные вертикальными стенками с высотой, превышающей
высоту поперечных ребер, проходы дл подачи исходного питани в каждый из секторов, у
загрузочного конца виброконцентратора на пластине размещена приемна коробка,
экранированна с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой с высотой,
превышающей высоту поперечных ребер, а с внутренней стороны разделительными
поперечными ребрами с выходом в средней части в первый от загрузки сектор
концентрационного элемента, у конца виброконцентратора, противоположного
загрузочному, в пластине выполнено экранированное с внешней стороны поперечной
вертикальной стенкой с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, отверстие дл вывода хвостов, выход щих через кромки последних от загрузки разделительных
поперечных ребер, у внешних концов последних разделительных ребер, симметрично по
отношению к продольной осевой линии виброконцентратора, установлены
концентратоприемники, экранированные с рабочей стороны боковыми наклонными
стенками с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, и имеющими регулируемый
зазор в нижней части.
2. Виброконцентратор по п.1, отличающийс тем, что, с целью лучшего распределени питани по секторам концентрационного элемента, симметрично расположенные
поперечные ребра, расположенные внутри каждого сектора, имеют высоту, незначительно
превышающую их общую высоту, в местах, прилегающих к своему плотному соединению
между собой.
25
30
35
40
45
50
Страница: 8
RU 2 337 758 C1
Страница: 9
DR
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
167 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа