close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2337749

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 337 749
(13)
C1
(51) МПК
B01J 19/10
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006146668/15, 05.04.2005
(72) Автор(ы):
ГУННЕРМАН Рудольф В. (US)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
05.04.2005
(73) Патентообладатель(и):
САЛЬФКО, ИНК. (US)
R U
(30) Конвенционный приоритет:
27.05.2004 US 10/857,444
(45) Опубликовано: 10.11.2008 Бюл. № 31
2 3 3 7 7 4 9
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: DE 19756874 A1, 24.06.1999. RU 2209112
C1, 27.07.2003. RU 2161063 C1, 27.12.2000. US
6500219 B1, 31.12.2002. US 6652992 В1,
25.11.2003. ФРИДМАН В.М. и др. Ультразвукова химическа аппаратура. - М.: ЦИНТИАМ, 1964,
с.42-47.
(85) Дата перевода за вки PCT на национальную фазу:
27.12.2006
2 3 3 7 7 4 9
R U
C 1
C 1
(86) За вка PCT:
US 2005/011474 (05.04.2005)
(87) Публикаци PCT:
WO 2005/118277 (15.12.2005)
Адрес дл переписки:
103735, Москва, ул. Ильинка, 5/2, ООО
"Союзпатент", пат.пов. Ю.В.Облову, рег.№ 905
(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ С ВЫСОКОЙ
ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ
(57) Реферат:
Изобретение может быть использовано в
химической
промышленности.
Ультразвуковые
колебани от
преобразовател 22
к
ультразвуковому
излучающему
элементу
16
передаютс по блоку 21. Через входное отверстие
13 жидкость непрерывно подаетс в реакционный
резервуар 12 и удар етс о концевую поверхность
17 ультразвукового излучающего элемента 16.
Жидкость протекает вдоль боковой поверхности
излучающего элемента и выводитс через
выходные отверсти 14 и 15. Предложенное
изобретение позвол ет повысить эффективность
использовани энергии и экономичность обработки
материалов. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 1 ил.
Страница: 1
RU
C 1
C 1
2 3 3 7 7 4 9
2 3 3 7 7 4 9
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 337 749
(13)
C1
(51) Int. Cl.
B01J 19/10
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006146668/15, 05.04.2005
(72) Inventor(s):
GUNNERMAN Rudol'f V. (US)
(24) Effective date for property rights: 05.04.2005
(73) Proprietor(s):
SAL'FKO, INK. (US)
(30) Priority:
27.05.2004 US 10/857,444
R U
(45) Date of publication: 10.11.2008 Bull. 31
(85) Commencement of national phase: 27.12.2006
(87) PCT publication:
WO 2005/118277 (15.12.2005)
Mail address:
103735, Moskva, ul. Il'inka, 5/2, OOO
"Sojuzpatent", pat.pov. Ju.V.Oblovu, reg.№ 905
2 3 3 7 7 4 9
R U
(57) Abstract:
FIELD: chemistry, physics.
SUBSTANCE:
ultra-sound
oscillations
are
transmitted from transducer 22 via unit 21 to
ultra-sound radiating
element
16.
Liquid
is
continuously fed through inlet 13 into reaction
tank 12 to strike onto the end surface 17 of
ultra-sound radiating element 16. The said liquid
flows along the radiating element side surface to
be discharged through outlets 14 and 15.
EFFECT: higher efficiency and ease of products
processing.
33 cl, 1 dwg
Страница: 3
EN
C 1
C 1
(54) ULTRA-SOUND CONTINUOUS-OPERATION HIGH-CAPACITY REACTOR
2 3 3 7 7 4 9
(86) PCT application:
US 2005/011474 (05.04.2005)
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Область техники, к которой относитс изобретение
Изобретение относитс к технологическому оборудованию, используемому при
обработке материалов в жидкой среде ультразвуком, а также при обработке нефти и
топлива на нефт ной основе.
Уровень техники
Известно, что при проведении химических реакций может использоватьс ультразвук.
Это описано в следующей литературе: Suslick, K.S., Science 247: 1439 (1990), and
Mason, T.J., Practical Sonochemistry, A User's Guide to Applications in Chemistry and
Chemical Engineering, Ellis Norwood Publishers, West Sussex, England (1991). Описан
целый р д ультразвуковых систем, среди самых известных следует выделить системы с
«датчиком», содержащие ультразвуковой преобразователь, который генерирует
ультразвуковую энергию и передает эту энергию датчику, то есть ультразвуковому
излучающему элементу дл усилени .
В последнее врем ультразвук нашел применение в обработке нефти, а именно дл десульфуризации органического топлива и преобразовани компонентов нефти с высокой
молекул рной массой в продукты низкой молекул рной массы, то есть дл улучшени преобразовани сырой нефти, и в частности кубовых остатков перегонки сырой нефти, в
полезные материалы. Описани этих процессов и оборудовани , на котором они
осуществл ютс , можно найти в следующих источниках: Yen T.F. и другие, патент США
№6402939, выданный 11 июн 2002 г, Gunnerman R.W., патент США №6500219, выданный
31 декабр 2002 г., Gunnerman R.W., патент США №6652992, выданный 25 но бр 2003 г.,
Gunnerman R.W. и другие, выложенна за вка на патент США №2003-0051988 А1,
опубликованна 20 марта 2003 г., Gunnerman R.W., выложенна за вка на патент США
№2004-0079680 А1, опубликованна 29 апрел 2004 г., Gunnerman R.W. и другие, за вка
на патент США №10/440445, поданна 16 ма 2003 г. и Gunnerman R.W. и другие, за вка
на патент США №10/803802, поданна 17 марта 2004 г. Содержание каждого документа,
цитируемого в этом параграфе или где-либо еще в этом описании, посредством ссылки
включено в насто щий документ во всей полноте и дл любых юридических целей, дл которых они могут понадобитьс .
Ультразвукова обработка имеет громадный потенциал дл нефтеперерабатывающей
отрасли, но ее значение сильно зависит от стоимости обработки и, в частности, от
потреблени энергии при генерировании ультразвуковых колебаний. В насто щем
изобретении предложены усовершенствовани оборудовани , осуществл ющего
ультразвуковую обработку, которые предполагают более эффективное использование
энергии, что позвол ет очень экономно обрабатывать чрезвычайно большие объемы
материала.
Раскрытие изобретени Сейчас известно, что жидкие материалы можно обрабатывать ультразвуком на
непрерывной основе при одновременном чрезвычайно эффективном использовании
энергии, что возможно посредством внедрени некоторых конструктивных улучшений
реакционного резервуара и ультразвуковых компонентов.
В одном из этих усовершенствований реакционный резервуар содержит удлиненный
ультразвуковой излучающий элемент, так прикрепленный к резервуару, что один конец
излучающего элемента расположен во внутренней части резервуара, источник питани и
ультразвуковой преобразователь присоединены к противоположному концу излучающего
элемента. После входа в резервуар жидкий материал непосредственно удар етс о
дальний конец излучающего элемента, то есть конец, противоположный концу, к которому
присоединен источник питани и ультразвуковой преобразователь, при этом материал
удар етс в направлении в целом перпендикул рном дальнему концу, далее жидкий
материал протекает по поверхности дальнего конца до выхода из резервуара через одно
или несколько выходных отверстий, выполненных в стенке резервуара. Часть внутреннего
пространства реакционного резервуара, которую занимает текуща жидкость, когда она
контактирует с дальним концом ультразвукового излучающего элемента, ограничена
Страница: 4
DE
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
дальним концом, расположенным вблизи входного отверсти , при сравнительно большом
отношении площади поверхности к объему, где имеетс в виду поверхность дальнего конца
и часть объема резервуара, через которую течет жидкость при контакте с дальним концом.
В другом усовершенствовании ультразвуковые колебани генерируютс источником
электропитани и ультразвуковым преобразователем, преобразователь присоединен к
излучающему элементу через блок передачи колебаний или усилитель, или указанный
блок, или излучающий элемент, или они оба покрыты материалом, отражающим
ультразвуковые колебани . Указанное покрытие удерживает энергию колебаний внутри
блока, котора в отсутствие покрыти уходила бы через боковые поверхности блока,
которые не соединены с излучающим элементом. Это сокращение потерь энергии через
боковые поверхности блока приводит к тому, что больший процент энергии колебаний
передаетс от преобразовател к излучающему элементу.
Дальнейшие усовершенствовани , свойства и варианты выполнени изобретени будут
сны из последующего описани .
На чертеже представлен ультразвуковой реакционный аппарат, соответствующий
насто щему изобретению, в разрезе.
Осуществление изобретени Хот насто щее изобретение допускает различные варианты выполнени и конструкции,
подробное изучение конкретной системы, не выход щей за пределы объема изобретени ,
поможет полностью пон ть идею изобретени в целом и каким образом ее можно
примен ть. Одна подобна система показана на чертеже.
На чертеже показан осевой разрез непрерывного реакционного аппарата 11, в котором
текуча среда реакции подвергаетс воздействию ультразвука в соответствии с насто щим
изобретением. Реакционный аппарат содержит реакционную камеру 12 с входным
отверстием 13, предназначенным дл вход щего потока среды реакции, и выходные
отверсти , два из которых - 14, 15 - показаны. Через выходные отверсти обработанна среда реакции выходит из камеры. Ультразвуковой излучающий элемент 16 прикреплен к
реакционному аппарату, причем дальний конец 17 ультразвукового излучающего элемента
расположен во внутренней части реакционной камеры 12. Ближний конец 18 излучающего
элемента посредством соединительного винта 19 соединен с соединительным блоком 21,
который в свою очередь присоединен к ультразвуковому преобразователю 22.
Соединительный блок служит в качестве устройства, передающего колебани от
преобразовател к излучающему элементу 16, и в качестве волновода и усилител ,
предназначенного дл увеличени амплитуды ультразвуковых колебаний, генерируемых
преобразователем 22. Преобразователь 22 присоединен к блоку 23 электропитани ,
который содержит источник питани , усилитель и блок управлени .
Дл получени наилучших результатов обрабатываемый материал проходит
непрерывным, посто нным потоком по пути, который охватывает поверхность дальнего
конца 17 ультразвукового излучающего элемента, предпочтительно всю поверхность,
причем неиспользуемого объема или очень мало, или вообще нет. В конструкции,
показанной на чертеже, это достигаетс благодар использованию ультразвукового
излучающего элемента с ровным (плоским) дальним концом 17 и благодар такому
расположению входного отверсти 13, при котором входной поток направл етс к центру
поверхности дальнего конца, от которого поток по радиусу движетс наружу к внешнему
ободку 24 дальнего конца, после огибани которого поток выходит из реакционной
камеры. Таким образом, излучающий элемент 16 предпочтительно выполнен
цилиндрической формы с круглым дальним концом 17, и хот размеры могут измен тьс в
границах объема изобретени , предпочтительно, чтобы диаметр дальнего конца находилс в диапазоне, в основном, от 3 см до, в основном, 30 см, а более предпочтительно, в
основном, от 5 см до, в основном, 15 см. Аналогично промежуток 25 между полом 26
реакционной камеры, через который поступает вход щий поток жидкости, и дальним
концом 17 излучающего элемента может измен тьс , но дл достижени наилучших
результатов в большинстве приложений ширина промежутка не превышает 3,0 см, а
Страница: 5
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
предпочтительно меньше 2,0 см, а еще более предпочтительно меньше 1,5 см.
Предпочтительно, чтобы минимальна ширина промежутка составл ла 0,5 см, а наиболее
предпочтительно составл ла 1,0 см. Отношение «площадь поверхность - объем»,
определенное выше, предпочтительно равно примерно 0,5 см -1 или больше, а наиболее
предпочтительно это отношение находитс в пределах от 0,5 см -1 до 5 см -1. В
предпочтительном варианте выполнени насто щего изобретени диаметр дальнего конца
составл ет, в основном, 3,0 дюйма (7,6 см), а промежуток, в основном, равен 0,5 дюйма
(1,3 см).
Дл минимизации неиспользуемого объема реакционной камеры 12 предпочтительно,
чтобы камера закрывала только дальний конец 17 ультразвукового излучающего элемента
16 и прилегающую к дальнему концу часть длины излучающего элемента, как показано на
чертеже. Таким образом, верхний конец камеры герметизирован барьером 28, который
уплотнен со стороны излучающего элемента. Дополнительно реакционна камера 12
содержит внутреннюю поверхность 31 стенки, котора дополн ет по форме часть
ультразвукового излучающего элемента 16, котора расположена во внутренней части
камеры, и только узкий боковой промежуток или зазор 32 и выходные отверсти 14, 15
расположены на небольшом рассто нии над дальним концом 17 излучающего элемента.
Предпочтительно ширина указанного зазора 32 не превосходит 2,0 см, более
предпочтительно не превосходит 1,5 см, а наиболее предпочтительно не превосходит 1,0
см.
Хот ультразвуковой преобразователь 22 подробно будет описан ниже, этот
преобразователь и прилегающа часть 33 соединительного блока 21 окружены
охлаждающей камерой 34, предназначенной дл ограничени температуры, котора может
подн тьс из-за колебаний в преобразователе и блоке. Кромка 35, окружающа указанный
блок, служит в качестве пола дл охлаждающей камеры. Хот форма различных
компонентов системы, включа реакционную камеру 12, ультразвуковой излучающий
элемент 16, соединительный блок 21 и охлаждающую камеру 34, не ограничиваетс какойлибо конкретной формой, наиболее удобно и выгодно с экономической точки зрени , чтобы
они были телами вращени с общей осью 36.
В частности, ультразвуковой излучающий элемент 16 может иметь любую обычную
форму и размеры, которые примен ютс в технике дл ультразвуковых излучающих
элементов. Например, излучающий элемент может быть цилиндрическим, предпочтительно
с круглым поперечным сечением, как отмечено выше, а подход ща длина составл ет, в
основном, от 5 см до, в основном, 100 см в зависимости от размеров реакционного
аппарата, предпочтительно, в основном, от 10 см до, в основном, 50 см, а диаметр
находитс в пределах, в основном, от 3 см до, в основном, 30 см, предпочтительно, в
основном, от 5 см до, в основном, 15 см. Аналогично различные размеры может иметь
блок 21, предназначенный как дл механического соединени , которое передает
ультразвуковые колебани от преобразовател к излучающему элементу, так и в качестве
усилител ультразвуковых волн, что осуществл етс посредством его конусообразного
профил . Дл показанной формы блока подход ща длина составл ет, в основном, от 5 см
до, в основном, 100 см, а наиболее предпочтительно, в основном, от 10 см до, в
основном, 50 см, наибольшее значение диаметра составл ет, в основном, от 3 см до, в
основном, 30 см и предпочтительно, в основном, от 5 см до, в основном, 15 см.
В предпочтительных вариантах выполнени изобретени длина блока 21 составл ет
половину длины волны резонансной частоты блока. Более того, дл минимизации потерь
акустической энергии к стенкам конструкции через кромку 35 крепитс установочное
приспособление 37, которое расположено вдоль оси блока на рассто нии, равном одной
четверти резонансной частоты, таким образом, на центре длины оси блока. Как замечено
выше и как показано, блок предпочтительно сужаетс к концу, что делаетс дл усилени акустической амплитуды от конца, близкого к преобразователю, к концу, к которому
крепитс излучающий элемент 16. Это сужение уменьшает диаметр блока в направлении к
излучающему элементу.
Страница: 6
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
В конструкции согласно предпочтительному варианту выполнени длина излучающего
элемента 16 составл ет, в основном, 13 см, а его диаметр, в основном, 8 см, длина
блока 21 составл ет, в основном, 6 см, ширина блока 21 в наиболее широком месте, в
основном, 8 см, а в наиболее узком месте, в основном, 5 см.
Металлы, из которых выполнены излучающий элемент 16 и блок 21, хорошо известны в
области использовани ультразвука. Примерами могут служить сталь, включа нержавеющую сталь, инструментальную сталь и другие виды сталей, а также никель,
алюминий, титан, медь и различные сплавы упом нутых металлов. Предпочтительно,
чтобы блок 21 был изготовлен из стали, а излучающий элемент 16 предпочтительно
изготовлен из алюмини или титана. В конструкции, предпочтительной в насто щее врем ,
блок 21 изготовлен из инструментальной стали А2, а излучающий элемент 16 выполнен из
алюмини .
Излучающий элемент 16 или блок 21, или они оба покрыты отражающим ультразвук
материалом дл дальнейшего уменьшени потерь энергии. В предпочтительных вариантах
выполнени изобретени блок 21 может быть покрыт одновременно с излучающим
элементом 16, а также блок 21 может быть покрыт указанным материалом, а излучающий
элемент 16 - нет. Примеры материалов в качестве отражающего ультразвук покрыти ,
включают серебро, золото, медь и алюминий. Хот некоторые перечисленные здесь
металлы подход т, как дл изготовлени излучающего элемента или блока, так и дл их
покрыти , но металл, из которого изготавливаетс излучающий элемент или блок, и
металл, используемый дл покрыти , должны быть различными. Среди металлов дл покрыти предпочтительно использовать серебро и золото, при этом наиболее
предпочтительным вариантом вл етс серебро. Покрытие может наноситьс любым
общеприн тым способом, двум примерами упом нутых способов вл ютс : нанесение
покрыти методом электроосаждени и методом химического восстановлени .
Ультразвуковой преобразователь может иметь конструкцию, описанную Gunnerman R.W.
и другими в за вке на патент США №10/440445, упом нутой выше. Повтор описание
указанного документа, следует отметить, что преобразователь содержит набор пластин,
выполненных из магнитного сплава, который функционирует как магнитострикционный
материал. Набор образует пару штырей, на которые намотаны катушки из электрического
провода. С обоих концов штыри могут быть соединены поперечинами дл образовани закрытого витка. Таким образом, кажда пластина может быть пр моугольной пластиной с
центральным удлиненным отверстием. Дл изготовлени пластины подходит любой
магнитно-м гкий сплав, например: сплавы кремнистого железа, сплавы кремнистого железа
и алюмини , сплавы никел и железа и сплавы железа и кобальта, многие из указанных
сплавов дополнительно содержат такие элементы, как хром, ванадий и молибден.
Примерами серийно выпускаемых форм указанных сплавов вл ютс материалы,
продаваемые под торговыми названи ми HIPERCO® 27, HIPERCO® 35, 2V PERMENDUR®
и SUPERMENDUR. Предпочтительным в насто щее врем сплавом вл етс HIPERCO®
сплав 50А (High Temp Metals, Inc., Силмар, Калифорни , США).
В предпочтительном в насто щее врем способе изготовлени штырей отдельные
пластины вырубаютс из листа сырого материала, представл ющего собой магнитный
сплав, причем толщина листа составл ет 0,017 дюйма (0,0067 см). Длина каждой
вырубаемой пластины равна половине длины волны требуемой резонансной частоты.
Таким образом, при резонансной частоте, равной 17,5 кГц, например, предпочтительна длина каждой пластины составл ет 5,125 дюйма (13,0 см). Центральное удлиненное
отверстие выполнено большим дл пропуска через него электрического провода дл образовани катушек с каждой стороны отверсти . В предпочтительном варианте
конструкции оставшиес части пластин, вокруг которых наматываютс катушки, составл ют
3,6 дюйма (9,1 см) в длину и 0,83 дюйма (2,1 см) в ширину, а ширина отверсти равна
0,73 дюйма (1,9 см).
Дл максимизации эксплуатационных качеств, как компонентов ультразвукового
преобразовател , пластины могут быть подвергнуты температурной обработке. Согласно
Страница: 7
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
предпочтительному в насто щее врем способу обработки пластины нагреваютс в
инертной атмосфере до 900°F (482°C) при скорости нагревани 1000°F/ч (556°С/ч), а
затем до 1625°F (885°C) при скорости нагревани 400°F/ч (222°С/ч), затем выдерживаютс при такой температуре в течение нескольких часов (примерно три часа 45 минут), затем
охлаждаютс до 600°F (316°C) при скорости охлаждени 3,2°F/ч (1,7°С/ч) и охлаждаютс до комнатной температуры. Далее пластины соедин ютс вместе в набор, который
содержит 96 пластин. После соединени набор пластин припаиваетс к блоку посредством
серебр ного твердого припо .
Далее электрический провод наворачиваетс на набор пластин дл образовани катушек, что завершает образование преобразовател . Отдельные катушки образованы
вокруг каждого из двух штырей, причем они выполнены в противоположных направлени х,
так что, когда напр жение прикладываетс к обоим крыль м, магнитные пол рности,
образующиес благодар действию электрического тока, направлены в противоположные
стороны и магнитострикционные силы образуютс в направлении, параллельном ос м
штырей. В конкретной конструкции, описанной выше, подход щим проводом вл етс провод 14 AWG MIL SPEC, а катушка содержит 32 витка.
Преобразователь может питатьс от источника с любым колеблющимс напр жением.
Колебани могут иметь непрерывную форму волны, такую как синусоидальна волна, или
р ды импульсов, таких как импульсы с пр моугольной формой волны. Под «пр моугольной
формой волны» понимаетс напр жение посто нного тока, которое периодически
ступенчато мен етс между посто нным положительным значением и базовым значением.
При реализации насто щего изобретени предпочтительно использовать пр моугольные
формы волн, в которых базовое значение напр жени представл ет собой отрицательное
значение, а не нулевое значение напр жени , и предпочтительно перемежающиес положительные и отрицательные значени напр жени имеют одинаковое абсолютное
значение. Предпочтительно, чтобы напр жение составл ло, в основном, от 140 В до, в
основном, 300 В и предпочтительно, в основном, 220 В одной фазой, а предпочтительное
значение мощности составл ет, в основном, от 1 кВт до, в основном, 10 кВт. Частота
колебаний напр жени выбираетс так, чтобы добитьс нужной частоты ультразвука.
Предпочтительные значени частоты наход тс в пределах, в основном, от 10 до, в
основном, 50 МГц, при этом наиболее предпочтительны значени , в основном, от 15 до, в
основном, 30 МГц.
Помимо конкретного ультразвукового преобразовател , описанного выше и показанного
на чертеже, ультразвуковые колебани в излучающем элементе 16 могут возбуждатьс целым р дом способов, известных специалистам в области использовани ультразвука.
Ультразвук состоит из волн, похожих на звуковые, имеющих частоту, превышающую
предел слышимости нормального человеческого слуха, то есть свыше 20 кГц (20000 циклов
в секунду). Возможно генерировать ультразвук с частотой, достигающей 10 ГГц
(10000000000 циклов в секунду), но дл целей насто щего изобретени , полезные
результаты достигаютс при частотах, наход щихс в пределах, в основном, от 30 кГц
до, в основном, 300 МГц, а предпочтительно в диапазоне от 1 МГц до, в основном, 100
МГц. Ультразвуковые волны могут генерироватьс механическими, электрическими,
электромагнитными или тепловыми источниками энергии. В то врем как интенсивность
энергии может мен тьс в широких пределах, наилучшие результаты достигаютс , когда
интенсивность находитс в диапазоне, в основном, от 30 Вт/см 2 до, в основном, 300 Вт/см 2
или предпочтительнее, в основном, от 50 Вт/см 2 до, в основном, 100 Вт/см 2.
Альтернативой магнитострикционному преобразователю, описанному выше, вл етс пьезоэлектрический преобразователь, в котором используютс природные или
синтетические монокристаллы (такие как кварц) или керамика (така как титанат бари или цирконат свинца) и в котором примен етс посто нно мен ющеес электрическое
напр жение на противоположных поверхност х кристалла или керамики дл образовани перемежающихс расширени и сжати кристалла или керамики при прикладываемой
частоте. Также могут использоватьс другие известные в технике способы.
Страница: 8
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
В реакционном аппарате способами, соответствующими насто щему изобретению,
могут быть обработаны любые жидкие среды реакции, свойства которых улучшаютс в
результате этой обработки. Особый интерес вызывает среда реакции, представл юща собой жидкие органические топлива, этот термин используетс здесь дл обозначени любой содержащей углерод жидкости, полученной из нефти, угл и любого другого
встречающегос в природе материала и котора используетс дл производства энергии
дл любого дальнейшего использовани , включа использование в промышленности,
сельском хоз йстве, коммерции, правительстве и использование потребител ми. Помимо
других видов топлива сюда относ тс топлива дл двигателей внутреннего сгорани ,
такие как бензин, дизельное топливо, реактивное топливо и ракетное топливо, и жидкие
топлива на основе твердых осадков нефти, такие как бункерное топливо и мазуты.
Примерами бункерных топлив вл ютс жидкие топлива номера 4, 5 и 6, последнее также
известно как жидкое топливо «Бункер С». Также изобретение примен етс к кубовым
остаткам перегонки нефти, включа вакуумные кубовые остатки, то есть к наиболее
т желым жидким топливам из фракционной перегонки нефти с точкой кипени в 565°С и
выше.
Когда средой реакции вл етс нефть и, в частности, органическое топливо,
ультразвук в соответствии с изобретением примен етс к эмульсии нефти в водной фазе.
Вода или любой водный раствор может выступать в качестве водной фазы. Относительные
количества органической и водной фаз могут различатьс и, хот пропорци может вли ть
на эффективность процесса или легкость обращени с жидкост ми, дл изобретени относительные количества не вл ютс критичными. Тем не менее, в большинстве случаев
наилучшие результаты достигаютс тогда, когда водна фаза в эмульсии составл ет, в
основном, от 20% до, в основном, 75%, предпочтительно, в основном, от 30% до, в
основном, 50%.
В качестве добавки в эмульсию может быть добавлен гидропероксид, но дл успеха
преобразовани его наличие не вл етс критичным. При наличии гидропероксида его
количество может быть разным. В большинстве случаев наилучшие результаты
достигаютс при концентрации гидропероксида по массе, в основном, от 10 частей на
миллион до, в основном, 100 частей на миллион и предпочтительнее по массе, в
основном, от 15 частей на миллион до, в основном, 50 частей на миллион от водной
фазы, в частности, когда гидропероксид представл ет собой Н2О2. В качестве
альтернативы, когда количество Н2О2 рассматриваетс как компонент смеси органической
и водной фаз, дл большинства систем наилучшие результаты, как правило, достигаютс при концентрации Н2O2, наход щейс в диапазоне, в основном, от 0,0003% до, в
основном, 0,03% от объема (как Н2О2), и предпочтительно при концентрации Н2O2,
наход щейс в диапазоне, в основном, от 0,001% до, в основном, 0,01% от смеси фаз.
Дл гидропероксидов, отличных от Н2О2, предпочтительными будут такие концентрации,
которые соответствуют эквивалентной мол рной массе.
В некоторых предпочтительных вариантах выполнени насто щего изобретени в
эмульсии содержатс поверхностно-активные вещества или другие стабилизаторы
эмульсии, указанные вещества предназначены дл стабилизации эмульсии при подготовке
органической и водной фаз дл обработки ультразвуком. Определенные нефт ные
фракции содержат поверхностно-активные вещества в виде встречающихс в природе
компонентов фракций, и эти вещества могут иметь большое значение дл стабилизации
эмульсии. В других случа х в эмульсию могут добавл тьс синтетические поверхностноактивные вещества или такие поверхностно-активные вещества, которые не содержатс в
нефти. Могут использоватьс любые вещества из широкого спектра известных материалов,
которые эффективны в качестве стабилизаторов эмульсии. Эти материалы перечислены в
различных источниках, таких как McCutcheon's Том 1: Эмульгаторы и детергенты - 1999,
издание Северной Америки, отделение McCutcheon's, издательство МС Publishing Co, Glen
Rock, New Jersey, США, и в другой литературе. Могут использоватьс катионные,
анионные и неионные поверхностно-активные вещества. Предпочтительными катионными
Страница: 9
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
веществами вл ютс четверичные соли аммони , четверичные соли фосфони и
макроциклические эфиры. Примерами четверичных солей аммони вл ютс тетрабутилбромид аммони , тетрабутиламмоний водород сульфат, трибутилметиламмоний
хлорид, бензилтриметиламмоний хлорид, бензилтриэтиламмоний хлорид,
метилтрикаприлиламмоний хлорид, додецилтриметиламмоний бромид, тетраоктиламмоний
бромид, цетилтриметиламмоний хлорид и триметилоктадециламмоний гидроксид.
Четвертичные галоиды аммони полезны во многих системах и наиболее
предпочтительными вл ютс додецилтриметиламмоний бромид и тетраоктиламмоний
бромид.
Особый интерес представл ют такие поверхностно-активные вещества, которые
способствуют образованию эмульсии органической и водной фаз при прохождении
жидкостей через общий смешивающий насос и все еще позвол ют смеси веществ
спонтанно и легко раздел тьс на водную и органическую фазы после выхода из
реакционного аппарата. После оседани фазы могут быть разделены посредством
фильтрации или другой обычной технологии разделени фаз. Одним классом
поверхностно-активных веществ, которые легко образуют эмульсию и легко раздел ютс после выхода из реакционного аппарата, вл ютс жидкие алифатические C15-C20
углеводороды и смеси таких углеводородов, предпочтительно таких, плотность которых
составл ет, по меньшей мере, в основном, 0,82 и наиболее предпочтительно, по меньшей
мере, в основном, 0,85. Примерами смесей углеводородов, удовлетвор ющих
приведенному описанию и которые очень удобны в использовании и легко доступны,
вл ютс минеральные масла, предпочтительно т желое и особо т желое минеральное
масло. Эти масла доступны у поставщиков промышленных химикатов. Количество
минерального масла может быть разным и оптимальное количество может зависеть от
марки минерального масла, состава обрабатываемого материала, относительных
количеств водной и органической фаз и условий эксплуатации. Правильный выбор - это
вопрос установившейс практики и регулировок, проводимых опытным инженером. В
случае минерального масла, наилучшие и наиболее эффективные результаты получаютс тогда, когда отношение объемов минерального масла к органической фазе составл ет, в
основном, от 0,00003 до, в основном, 0,003.
Другой добавкой, полезной при формировании и стабилизации эмульсии, вл етс диалкиловый эфир. Предпочтительными диалкиловыми эфирами вл ютс те, нормальна точка кипени которых составл ет, по меньшей мере, 25°С, или те, молекул рна масса
которых составл ет не более, в основном, 100. Могут использоватьс как циклические,
так и ациклические эфиры. Примеры эфиров, предпочтительных дл выполнени изобретени , включают диэтиловый эфир, метил-трет-бутиловый эфир, метил-нпропиловый эфир и метилизопропиловый эфир. Наиболее предпочтительным вл етс диэтиловый эфир. Количество диалкилового эфира может мен тьс , хот в большинстве
случаев наилучшие результаты получаютс тогда, когда отношение объема эфира к
нефт ной фазе находитс в пределах, в основном, от 0,00003 до, в основном, 0,003 и
предпочтительно, в основном, от 0,0001 до, в основном, 0,001.
Другим необ зательным компонентом системы вл етс металлический катализатор.
Примерами таких катализаторов вл ютс катализаторы из переходных металлов,
предпочтительно металлов, чьи атомные числа составл ют от 21 до 29, от 39 до 47 и от
57 до 79. В частности, предпочтительные металлы из этой группы - это никель, серебро,
вольфрам (и вольфраматы) и их комбинации. В определенных системах полезны
наход щиес в рамках объема изобретени катализаторы Фентона (соли двухвалентного
железа) и катализаторы с ионами металлов, в общем, таких, как железо (II), железо
(III), медь (I), медь (II), хром (III), хром (VI), молибден, вольфрам и ионы ванади .
Из перечисленного предпочтительно использовать катализаторы с железом (II), железом
(III), медью (II) и вольфрамом. Вольфраматы включают вольфрамовую кислоту,
замещенные вольфрамовые кислоты, такие как фосфорно-вольфрамова кислота и
металлические вольфраматы. Металлический катализатор может присутствовать в виде
Страница: 10
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
частиц, гранул, сеток металла или присутствовать в любом виде, имеющем большую
площадь поверхности и который может сохран тьс в ультразвуковой камере.
Дальнейшего улучшени эффективности процесса часто можно добитьс посредством
предварительного нагревани органической фазы, жидкости на водной основе или обеих,
до формировани эмульсии или воздействи ультразвука на эмульсию. Предварительное
нагревание производитс до температуры, наход щейс в диапазоне, в основном, от 50°С
до, в основном, 100°С.
Также, в зависимости от обрабатываемого материала и пропускной способности, могут
измен тьс другие услови эксплуатации ультразвуковой камеры. Например, показатель
степени кислотности среды может составл ть от 1 до 10, хот наилучшие результаты, как
правило, достигаютс тогда, когда показатель степени кислотности находитс в диапазоне
от 2 до 7. Давление эмульсии, при котором она подвергаетс воздействию ультразвука,
также может быть разным, мен сь, от значений ниже атмосферного (от 5 единиц
абсолютного давлени , выраженного в английских фунтах на квадратный дюйм, или 0,34
атм) до значений в 3000 фунтов на квадратный дюйм (214 атм), хот предпочтительными
вл ютс значени , не превосход щие 400 фунтов на квадратный дюйм (27 атм), а еще
более предпочтительны значени не превосход щие, в основном, 50 фунтов на
квадратный дюйм (3,4 атм) и наиболее предпочтительными вл ютс значени , в
основном, от атмосферного давлени до 50 фунтов на квадратный дюйм.
Преимущество насто щего изобретени заключаетс в том, что процесс и оборудование
может использоватьс дл обработки органического топлива, нефт ных дистилл тов и
других материалов при высокой пропускной способности. Предпочтительные значени пропускных способностей нефт ной фазы наход тс в пределах, в основном, от 5 до, в
основном, 500 галлонов (США) в минуту (в основном, от 0,3 до, в основном, 30 л/с), а
наиболее предпочтительно, в основном, от 8 до, в основном, 160 галлонов (США) в
минуту (в основном, от 0,5 до примерно 10 л/с).
Изложенное выше приведено, главным образом, дл иллюстрации изобретени .
Специалист в этой области легко предложит различные изменени компонентов аппарата и
системы, их устройства, используемых материалов, условий эксплуатации и других
описанных здесь особенностей, при этом указанные изменени не выйдут за пределы
объема насто щего изобретени .
Формула изобретени 1. Проточный реакционный аппарат дл непрерывной обработки ультразвуком жидкого
материала, содержащий реакционный резервуар, удлиненный ультразвуковой излучающий
элемент с первой и второй противоположными концевыми поверхност ми, причем
ультразвуковой излучающий элемент прикреплен к реакционному резервуару, при этом
перва концева поверхность расположена во внутренней части реакционного резервуара,
а также источник электропитани , ультразвуковой преобразователь, соедин ющий источник
электропитани и вторую концевую поверхность ультразвукового излучающего элемента, и
предназначенный дл преобразовани электрической энергии из источника электропитани в ультразвуковые колебани в ультразвуковом излучающем элементе, входные и
выходные отверсти в реакционном резервуаре, обеспечивающие возможность жидкому
материалу, поступающему в реакционный резервуар, удар тьс о первую концевую
поверхность с возможностью протекани поперек указанной первой концевой поверхности
до того, как покинуть резервуар через выходное отверстие.
2. Аппарат по п.1, в котором удлиненный ультразвуковой излучающий элемент
дополнительно содержит боковую поверхность, соедин ющую указанные первую и вторую
концевые поверхности, при этом ультразвуковой излучающий элемент прикреплен к
реакционному резервуару, а перва концева поверхность и, по меньшей мере, часть
указанной боковой поверхности расположена во внутренней части реакционного
резервуара, при этом выходное отверстие обеспечивает возможность протекани жидкого
материала вдоль указанной части боковой поверхности до того, как покинуть резервуар
Страница: 11
CL
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
через выходное отверстие.
3. Аппарат по п.1, в котором входное отверстие расположено на рассто нии, не
превышающем 3,0 см от первой концевой поверхности ультразвукового излучающего
элемента.
4. Аппарат по п.1, в котором входное отверстие расположено на рассто нии, не
превышающем 2,0 см от первой концевой поверхности ультразвукового излучающего
элемента.
5. Аппарат по п.1, в котором реакционный резервуар содержит поверхность внутренней
стенки, контур которой дополн ет боковую поверхность ультразвукового излучающего
элемента, при этом зазор между указанной поверхностью внутренней стенки и указанной
боковой поверхностью не превышает 2,0 см.
6. Аппарат по п.5, в котором зазор между поверхностью внутренней стенки и боковой
поверхностью не превышает 1,5 см.
7. Аппарат по п.5, в котором зазор между поверхностью внутренней стенки и боковой
поверхностью не превышает 1,0 см.
8. Устройство генерировани ультразвуковых колебаний, содержащее ультразвуковой
излучающий элемент, ультразвуковой преобразователь, предназначенный дл получени электрической энергии и преобразовани электрической энергии в ультразвуковые
колебани , и блок передачи колебаний, соедин ющий ультразвуковой преобразователь и
ультразвуковой излу??ающий элемент дл передачи указанных ультразвуковых колебаний
от ультразвукового преобразовател к ультразвуковому излучающему элементу, причем,
по меньшей мере, или на ультразвуковом излучающем элементе или блоке передачи
выполнено покрытие, отражающее ультразвук.
9. Устройство по п.8, в котором форма блока передачи колебаний выбрана таким
образом, чтобы указанный блок усиливал ультразвуковые колебани , и на указанном блоке
выполнено покрытие, отражающее ультразвук.
10. Устройство по п.8, в котором блок передачи колебаний выполнен из первого
металла, выбранного из группы, состо щей из стали, никел , алюмини , титана, меди и
сплавов никел , алюмини , титана и меди, а покрытие выполнено из второго металла,
отличного от первого металла, и выбранного из группы, состо щей из серебра, золота,
меди и алюмини .
11. Устройство по п.8, в котором покрытие расположено на указанном блоке передачи
колебаний и выполнено из серебра.
12. Устройство по п.8, в котором блок передачи колебаний выполнен из стали, и
покрытие выбрано из группы, состо щей из серебра, золота, меди и алюмини .
13. Устройство по п.8, в котором блок передачи колебаний выполнен из стали, и
покрытие выбрано из группы, состо щей из серебра и золота.
14. Устройство по п.8, в котором блок передачи колебаний выполнен из стали, а
покрытие - из серебра.
15. Проточный реакционный аппарат дл непрерывной обработки ультразвуком жидкого
материала, содержащий реакционный резервуар, удлиненный ультразвуковой излучающий
элемент, с первой и второй противоположными концевыми поверхност ми, соединенные
боковой поверхностью, причем ультразвуковой излучающий элемент прикреплен к
реакционному резервуару, при этом перва концева поверхность и, по меньшей мере,
часть боковой поверхности расположена во внутренней части реакционного резервуара, а
также источник электропитани , ультразвуковой преобразователь, соедин ющий источник
электропитани и вторую концевую поверхность ультразвукового излучающего элемента и
предназначенный дл преобразовани электрической энергии из источника электропитани в ультразвуковые колебани в ультразвуковом излучающем элементе, блок передачи
колебаний, соедин ющий ультразвуковой преобразователь и ультразвуковой излучающий
элемент дл передачи ультразвуковых колебаний от ультразвукового преобразовател к
ультразвуковому излучающему элементу, при этом на блоке передачи колебаний
выполнено покрытие, отражающее ультразвук, входные и выходные отверсти в
Страница: 12
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
реакционном резервуаре, обеспечивающие возможность жидкому материалу,
поступающему в реакционный резервуар, удар тьс о первую концевую поверхность и
протекать поперек указанной первой концевой поверхности до того, как покинуть
резервуар через выходное отверстие.
16. Аппарат по п.15, в котором блок передачи колебаний выполнен из стали, а
указанное покрытие выбрано из группы, состо щей из серебра и золота.
17. Аппарат по п.15, в котором покрытие расположено на указанном блоке передачи
колебаний и выполнено из серебра.
18. Аппарат по п.15, в котором блок передачи колебаний выполнен из стали, а
покрытие - из серебра.
19. Способ обработки жидкого органического топлива ультразвуком, в котором
непрерывно пропускают жидкость, содержащую жидкое органическое топливо и воду, через
реакционный аппарат, содержащий реакционный резервуар и удлиненный ультразвуковой
излучающий элемент с первой и второй противоположными концевыми поверхност ми,
причем ультразвуковой излучающий элемент прикреплен к указанному реакционному
резервуару, при этом перва концева поверхность выступает во внутреннюю часть
указанного реакционного резервуара, а также ультразвуковой преобразователь,
предназначенный дл преобразовани электрической энергии в ультразвуковые колебани ,
причем ультразвуковой преобразователь соедин ет источник электропитани и вторую
концевую поверхность ультразвукового излучающего элемента дл передачи
ультразвуковых колебаний через ультразвуковой излучающий элемент на первую концевую
поверхность, при этом электрическую энергию подают к ультразвуковому преобразователю
дл генерации ультразвуковых колебаний на первом конце, а жидкость, поступающа в
реакционный резервуар, сначала удар етс о первую концевую поверхность
ультразвукового излучающего элемента в направлении, по существу, перпендикул рном
первой концевой поверхности, а затем протекает поперек первой концевой поверхности.
20. Способ по п.19, в котором подают жидкость в реакционный резервуар через входное
отверстие реакционного резервуара, при этом выполн ют входное отверстие на
рассто нии, не превышающем 3,0 см от первой концевой поверхности ультразвукового
излучающего элемента.
21. Способ по п.19, в котором подают жидкость в реакционный резервуар через входное
отверстие реакционного резервуара, при этом выполн ют входное отверстие на
рассто нии, не превышающем 2,0 см от первой концевой поверхности ультразвукового
излучающего элемента.
22. Способ по п.19, в котором подают указанную жидкость в реакционный резервуар
через входное отверстие реакционного резервуара, при этом выполн ют входное
отверстие на рассто нии, не превышающем 1,5 см от первой концевой поверхности
ультразвукового излучающего элемента.
23. Способ по п.19, в котором непрерывно пропускают жидкость через реакционный
аппарат с такой скоростью, что скорость пропускани органического топлива находитс в
диапазоне, в основном, от 0,3 до, в основном, 30 л/с.
24. Способ по п.19, в котором непрерывно пропускают жидкость через реакционный
аппарат с такой скоростью, что скорость пропускани органического топлива находитс в
диапазоне, в основном, от 0,5 до, в основном, 10 л/с.
25. Способ по п.19, в котором подают жидкость в реакционный резервуар через входное
отверстие реакционного резервуара, причем выполн ют входное отверстие на рассто нии,
не превышающем 1,5 см от первой концевой поверхности ультразвукового излучающего
элемента, причем скорость прохождени такова, что скорость прохождени органического
топлива находитс в диапазоне, в основном, от 0,5 до, в основном, 10 л/с.
26. Способ по п.19, в котором жидкость представл ет собой эмульсию, состо щую из
водной фазы и органической фазы, причем водна фаза составл ет, в основном, от 20 до,
в основном, 75% объема указанной эмульсии.
27. Способ по п.19, в котором жидкость представл ет собой эмульсию, состо щую из
Страница: 13
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
водной фазы и органической фазы, причем водна фаза составл ет, в основном, от 30 до,
в основном, 50% объема указанной эмульсии.
28. Способ по п.19, в котором значение мощности электроэнергии составл ет, в
основном, от 1 до, в основном, 10 кВт.
29. Способ по п.19, в котором электрическую энергию подают в форме импульсного
напр жени , причем значение частоты находитс в диапазоне, в основном, от 10 до, в
основном, 50 МГц, при этом значение мощности электроэнергии составл ет, в основном,
от 1 до, в основном, 10 кВт.
30. Способ по п.19, в котором ультразвуковой преобразователь соединен с
ультразвуковым излучающим элементом посредством блока передачи колебаний, который
содержит покрытие, отражающее ультразвук.
31. Способ по п.30, в котором блок передачи колебаний выполнен из первого металла,
выбранного из группы, состо щей из стали, никел , алюмини , титана, меди и сплавов
никел , алюмини , титана и меди, а покрытие выполнено из второго металла, отличного
от первого металла, и выбранного из группы, состо щей из серебра, золота, меди и
алюмини .
32. Способ по п.30, в котором блок передачи колебаний выполнен из стали, а покрытие
выбрано из группы, состо щей из серебра, золота, меди и алюмини .
33. Способ по п.30, в котором блок передачи колебаний выполнен из стали, а покрытие
из серебра.
25
30
35
40
45
50
Страница: 14
?ез непрерывного реакционного аппарата 11, в котором
текуча среда реакции подвергаетс воздействию ультразвука в соответствии с насто щим
изобретением. Реакционный аппарат содержит реакционную камеру 12 с входным
отверстием 13, предназначенным дл вход щего потока среды реакции, и выходные
отверсти , два из которых - 14, 15 - показаны. Через выходные отверсти обработанна среда реакции выходит из камеры. Ультразвуковой излучающий элемент 16 прикреплен к
реакционному аппарату, причем дальний конец 17 ультразвукового излучающего элемента
расположен во внутренней части реакционной камеры 12. Ближний конец 18 излучающего
элемента посредством соединительного винта 19 соединен с соединительным блоком 21,
который в свою очередь присоединен к ультразвуковому преобразователю 22.
Соединительный блок служит в качестве устройства, передающего колебани от
преобразовател к излучающему элементу 16, и в качестве волновода и усилител ,
предназначенного дл увеличени амплитуды ультразвуковых колебаний, генерируемых
преобразователем 22. Преобразователь 22 присоединен к блоку 23 электропитани ,
который содержит источник питани , усилитель и блок управлени .
Дл получени наилучших результатов обрабатываемый материал проходит
непрерывным, посто нным потоком по пути, который охватывает поверхность дальнего
конца 17 ультразвукового излучающего элемента, предпочтительно всю поверхность,
причем неиспользуемого объема или очень мало, или вообще нет. В конструкции,
показанной на чертеже, это достигаетс благодар использованию ультразвукового
излучающего элемента с ровным (плоским) дальним концом 17 и благодар такому
расположению входного отверсти 13, при котором входной поток направл етс к центру
поверхности дальнего конца, от которого поток по радиусу движетс наружу к внешнему
ободку 24 дальнего конца, после огибани которого поток выходит из реакционной
камеры. Таким образом, излучающий элемент 16 предпочтительно выполнен
цилиндрической формы с круглым дальним концом 17, и хот размеры могут измен тьс в
границах объема изобретени , предпочтительно, чтобы диаметр дальнего конца находилс в диапазоне, в основном, от 3 см до, в основном, 30 см, а более предпочтительно, в
основном, от 5 см до, в основном, 15 см. Аналогично промежуток 25 между полом 26
реакционной камеры, через который поступает вход щий поток жидкости, и дальним
концом 17 излучающего элемента может измен тьс , но дл достижени наилучших
результатов в большинстве приложений ширина промежутка не превышает 3,0 см, а
Страница: 5
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
предпочтительно меньше 2,0 см, а еще более предпочтительно меньше 1,5 см.
Предпочтительно, чтобы минимальна ширина промежутка составл ла 0,5 см, а наиболее
предпочтительно составл ла 1,0 см. Отношение «площадь поверхность - объем»,
определенное выше, предпочтительно равно примерно 0,5 см -1 или больше, а наиболее
предпочтительно это отношение находитс в пределах от 0,5 см -1 до 5 см -1. В
предпочтительном варианте выполнени насто щего изобретени диаметр дальнего конца
составл ет, в основном, 3,0 дюйма (7,6 см), а промежуток, в основном, равен 0,5 дюйма
(1,3 см).
Дл минимизации неиспользуемого объема реакционной камеры 12 предпочтительно,
чтобы камера закрывала только дальний конец 17 ультразвукового излучающего элемента
16 и прилегающую к дальнему концу часть длины излучающего элемента, как показано на
чертеже. Таким образом, верхний конец камеры герметизирован барьером 28, который
уплотнен со стороны излучающего элемента. Дополнительно реакционна камера 12
содержит внутреннюю поверхность 31 стенки, котора дополн ет по форме часть
ультразвукового излучающего элемента 16, котора расположена во внутренней части
камеры, и только узкий боковой промежуток или зазор 32 и выходные отверсти 14, 15
расположены на небольшом рассто нии над дальним концом 17 излучающего элемента.
Предпочтительно ширина указанного зазора 32 не превосходит 2,0 см, более
предпочтительно не превосходит 1,5 см, а наиболее предпочтительно не превосходит 1,0
см.
Хот ультразвуковой преобразователь 22 подробно будет описан ниже, этот
преобразователь и прилегающа часть 33 соединительного блока 21 окружены
охлаждающей камерой 34, предназначенной дл ограничени температуры, котора может
подн тьс из-за колебаний в преобразователе и блоке. Кромка 35, окружающа указанный
блок, служит в качестве пола дл охлаждающей камеры. Хот форма различных
компонентов системы, включа реакционную камеру 12, ультразвуковой излучающий
элемент 16, соединительный блок 21 и охлаждающую камеру 34, не ограничиваетс какойлибо конкретной формой, наиболее удобно и выгодно с экономической точки зрени , чтобы
они были телами вращени с общей осью 36.
В частности, ультразвуковой излучающий элемент 16 может иметь любую обычную
форму и размеры, которые примен ютс в технике дл ультразвуковых излучающих
элементов. Например, излучающий элемент может быть цилиндрическим, предпочтительно
с круглым поперечным сечением, как отмечено выше, а подход ща длина составл ет, в
основном, от 5 см до, в основном, 100 см в зависимости от размеров реакционного
аппарата, предпочтительно, в основном, от 10 см до, в основном, 50 см, а диаметр
находитс в пределах, в основном, от 3 см до, в основном, 30 см, предпочтительно, в
основном, от 5 см до, в основном, 15 см. Аналогично различные размеры может иметь
блок 21, предназначенный как дл механического соединени , которое передает
ультразвуковые колебани от преобразовател к излучающему элементу, так и в качестве
усилител ультразвуковых волн, что осуществл етс посредством его конусообразного
профил . Дл показанной формы блока подход ща длина составл ет, в основном, от 5 см
до, в основном, 100 см, а наиболее предпочтительно, в основном, от 10 см до, в
основном, 50 см, наибольшее значение диаметра составл ет, в основном, от 3 см до, в
основном, 30 см и предпочтительно, в основном, от 5 см до, в основном, 15 см.
В предпочтительных вариантах выполнени изобретени длина блока 21 составл ет
половину длины волны резонансной частоты блока. Более того, дл минимизации потерь
акустической энергии к стенкам конструкции через кромку 35 крепитс установочное
приспособление 37, которое расположено вдоль оси блока на рассто нии, равном одной
четверти резонансной частоты, таким образом, на центре длины оси блока. Как замечено
выше и как показано, блок предпочтительно сужаетс к концу, что делаетс дл усилени акустической амплитуды от конца, близкого к преобразователю, к концу, к которому
крепитс излучающий элемент 16. Это сужение уменьшает диаметр блока в направлении к
излучающему элементу.
Страница: 6
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
В конструкции согласно предпочтительному варианту выполнени длина излучающего
элемента 16 составл ет, в основном, 13 см, а его диаметр, в основном, 8 см, длина
блока 21 составл ет, в основном, 6 см, ширина блока 21 в наиболее широком месте, в
основном, 8 см, а в наиболее узком месте, в основном, 5 см.
Металлы, из которых выполнены излучающий элемент 16 и блок 21, хорошо известны в
области использовани ультразвука. Примерами могут служить сталь, включа нержавеющую сталь, инструментальную сталь и другие виды сталей, а также никель,
алюминий, титан, медь и различные сплавы упом нутых металлов. Предпочтительно,
чтобы блок 21 был изготовлен из стали, а излучающий элемент 16 предпочтительно
изготовлен из алюмини или титана. В конструкции, предпочтительной в насто щее врем ,
блок 21 изготовлен из инструментальной стали А2, а излучающий элемент 16 выполнен из
алюмини .
Излучающий элемент 16 или блок 21, или они оба покрыты отражающим ультразвук
материалом дл дальнейшего уменьшени потерь энергии. В предпочтительных вариантах
выполнени изобретени блок 21 может быть покрыт одновременно с излучающим
элементом 16, а также блок 21 может быть покрыт указанным материалом, а излучающий
элемент 16 - нет. Примеры материалов в качестве отражающего ультразвук покрыти ,
включают серебро, золото, медь и алюминий. Хот некоторые перечисленные здесь
металлы подход т, как дл изготовлени излучающего элемента или блока, так и дл их
покрыти , но металл, из которого изготавливаетс излучающий элемент или блок, и
металл, используемый дл покрыти , должны быть различными. Среди металлов дл покрыти предпочтительно использовать серебро и золото, при этом наиболее
предпочтительным вариантом вл етс серебро. Покрытие может наноситьс любым
общеприн тым способом, двум примерами упом нутых способов вл ютс : нанесение
покрыти методом электроосаждени и методом химического восстановлени .
Ультразвуковой преобразователь может иметь конструкцию, описанную Gunnerman R.W.
и другими в за вке на патент США №10/440445, упом нутой выше. Повтор описание
указанного документа, следует отметить, что преобразователь содержит набор пластин,
выполненных из магнитного сплава, который функционирует как магнитострикционный
материал. Набор образует пару штырей, на которые намотаны катушки из электрического
провода. С обоих концов штыри могут быть соединены поперечинами дл образовани закрытого витка. Таким образом, кажда пластина может быть пр моугольной пластиной с
центральным удлиненным отверстием. Дл изготовлени пластины подходит любой
магнитно-м гкий сплав, например: сплавы кремнистого железа, сплавы кремнистого железа
и алюмини , сплавы никел и железа и сплавы железа и кобальта, многие из указанных
сплавов дополнительно содержат такие элементы, как хром, ванадий и молибден.
Примерами серийно выпускаемых форм указанных сплавов вл ютс материалы,
продаваемые под торговыми названи ми HIPERCO® 27, HIPERCO® 35, 2V PERMENDUR®
и SUPERMENDUR. Предпочтительным в насто щее врем сплавом вл етс HIPERCO®
сплав 50А (High Temp Metals, Inc., Силмар, Калифорни , США).
В предпочтительном в насто щее врем способе изготовлени штырей отдельные
пластины вырубаютс из листа сырого материала, представл ющего собой магнитный
сплав, причем толщина листа составл ет 0,017 дюйма (0,0067 см). Длина каждой
вырубаемой пластины равна половине длины волны требуемой резонансной частоты.
Таким образом, при резонансной частоте, равной 17,5 кГц, например, предпочтительна длина каждой пластины составл ет 5,125 дюйма (13,0 см). Центральное удлиненное
отверстие выполнено большим дл пропуска через него электрического провода дл образовани катушек с каждой стороны отверсти . В предпочтительном варианте
конструкции оставшиес части пластин, вокруг которых наматываютс катушки, составл ют
3,6 дюйма (9,1 см) в длину и 0,83 дюйма (2,1 см) в ширину, а ширина отверсти равна
0,73 дюйма (1,9 см).
Дл максимизации эксплуатационных качеств, как компонентов ультразвукового
преобразовател , пластины могут быть подвергнуты температурной обработке. Согласно
Страница: 7
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
предпочтительному в насто щее врем способу обработки пластины нагреваютс в
инертной атмосфере до 900°F (482°C) при скорости нагревани 1000°F/ч (556°С/ч), а
затем до 1625°F (885°C) при скорости нагревани 400°F/ч (222°С/ч), затем выдерживаютс при такой температуре в течение нескольких часов (примерно три часа 45 минут), затем
охлаждаютс до 600°F (316°C) при скорости охлаждени 3,2°F/ч (1,7°С/ч) и охлаждаютс до комнатной температуры. Далее пластины соедин ютс вместе в набор, который
содержит 96 пластин. После соединени набор пластин припаиваетс к блоку посредством
серебр ного твердого припо .
Далее электрический провод наворачиваетс на набор пластин дл образовани катушек, что завершает образование преобразовател . Отдельные катушки образованы
вокруг каждого из двух штырей, причем они выполнены в противоположных направлени х,
так что, когда напр жение прикладываетс к обоим крыль м, магнитные пол рности,
образующиес благодар действию электрического тока, направлены в противоположные
стороны и магнитострикционные силы образуютс в направлении, параллельном ос м
штырей. В конкретной конструкции, описанной выше, подход щим проводом вл етс провод 14 AWG MIL SPEC, а катушка содержит 32 витка.
Преобразователь может питатьс от источника с любым колеблющимс напр жением.
Колебани могут иметь непрерывную форму волны, такую как синусоидальна волна, или
р ды импульсов, таких как импульсы с пр моугольной формой волны. Под «пр моугольной
формой волны» понимаетс напр жение посто нного тока, которое периодически
ступенчато мен етс между посто нным положительным значением и базовым значением.
При реализации насто щего изобретени предпочтительно использовать пр моугольные
формы волн, в которых базовое значение напр жени представл ет собой отрицательное
значение, а не нулевое значение напр жени , и предпочтительно перемежающиес положительные и отрицательные значени напр жени имеют одинаковое абсолютное
значение. Предпочтительно, чтобы напр жение составл ло, в основном, от 140 В до, в
основном, 300 В и предпочтительно, в основном, 220 В одной фазой, а предпочтительное
значение мощности составл ет, в основном, от 1 кВт до, в основном, 10 кВт. Частота
колебаний напр жени выбираетс так, чтобы добитьс нужной частоты ультразвука.
Предпочтительные значени частоты наход тс в пределах, в основном, от 10 до, в
основном, 50 МГц, при этом наиболее предпочтительны значени , в основном, от 15 до, в
основном, 30 МГц.
Помимо конкретного ультразвукового преобразовател , описанного выше и показанного
на чертеже, ультразвуковые колебани в излучающем элементе 16 могут возбуждатьс целым р дом способов, известных специалистам в области использовани ультразвука.
Ультразвук состоит из волн, похожих на звуковые, имеющих частоту, превышающую
предел слышимости нормального человеческого слуха, то есть свыше 20 кГц (20000 циклов
в секунду). Возможно генерировать ультразвук с частотой, достигающей 10 ГГц
(10000000000 циклов в секунду), но дл целей насто щего изобретени , полезные
результаты достигаютс при частотах, наход щихс в пределах, в основном, от 30 кГц
до, в основном, 300 МГц, а предпочтительно в диапазоне от 1 МГц до, в основном, 100
МГц. Ультразвуковые волны могут генерироватьс механическими, электрическими,
электромагнитными или тепловыми источниками энергии. В то врем как интенсивность
энергии может мен тьс в широких пределах, наилучшие результаты достигаютс , когда
интенсивность находитс в диапазоне, в основном, от 30 Вт/см 2 до, в основном, 300 Вт/см 2
или предпочтительнее, в основном, от 50 Вт/см 2 до, в основном, 100 Вт/см 2.
Альтернативой магнитострикционному преобразователю, описанному выше, вл етс пьезоэлектрический преобразователь, в котором используютс природные или
синтетические монокристаллы (такие как кварц) или керамика (така как титанат бари или цирконат свинца) и в котором примен етс посто нно мен ющеес электрическое
напр жение на противоположных поверхност х кристалла или керамики дл образовани перемежающихс расширени и сжати кристалла или керамики при прикладываемой
частоте. Также могут использоватьс другие известные в технике способы.
Страница: 8
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
В реакционном аппарате способами, соответствующими насто щему изобретению,
могут быть обработаны любые жидкие среды реакции, свойства которых улучшаютс в
результате этой обработки. Особый интерес вызывает среда реакции, представл юща собой жидкие органические топлива, этот термин используетс здесь дл обозначени любой содержащей углерод жидкости, полученной из нефти, угл и любого другого
встречающегос в природе материала и котора используетс дл производства энергии
дл любого дальнейшего использовани , включа использование в промышленности,
сельском хоз йстве, коммерции, правительстве и использование потребител ми. Помимо
других видов топлива сюда относ тс топлива дл двигателей внутреннего сгорани ,
такие как бензин, дизельное топливо, реактивное топливо и ракетное топливо, и жидкие
топлива на основе твердых осадков нефти, такие как бункерное топливо и мазуты.
Примерами бункерных топлив вл ютс жидкие топлива номера 4, 5 и 6, последнее также
известно как жидкое топливо «Бункер С». Также изобретение примен етс к кубовым
остаткам перегонки нефти, включа вакуумные кубовые остатки, то есть к наиболее
т желым жидким топливам из фракционной перегонки нефти с точкой кипени в 565°С и
выше.
Когда средой реакции вл етс нефть и, в частности, органическое топливо,
ультразвук в соответствии с изобретением примен етс к эмульсии нефти в водной фазе.
Вода или любой водный раствор может выступать в качестве водной фазы. Относительные
количества органической и водной фаз могут различатьс и, хот пропорци может вли ть
на эффективность процесса или легкость обращени с жидкост ми, дл изобретени относительные количества не вл ютс критичными. Тем не менее, в большинстве случаев
наилучшие результаты достигаютс тогда, когда водна фаза в эмульсии составл ет, в
основном, от 20% до, в основном, 75%, предпочтительно, в основном, от 30% до, в
основном, 50%.
В качестве добавки в эмульсию может быть добавлен гидропероксид, но дл успеха
преобразовани его наличие не вл етс критичным. При наличии гидропероксида его
количество может быть разным. В большинстве случаев наилучшие результаты
достигаютс при концентрации гидропероксида по массе, в основном, от 10 частей на
миллион до, в основном, 100 частей на миллион и предпочтительнее по массе, в
основном, от 15 частей на миллион до, в основном, 50 частей на миллион от водной
фазы, в частности, когда гидропероксид представл ет собой Н2О2. В качестве
альтернативы, когда количество Н2О2 рассматриваетс как компонент смеси органической
и водной фаз, дл большинства систем наилучшие результаты, как правило, достигаютс при концентрации Н2O2, наход щейс в диапазоне, в основном, от 0,0003% до, в
основном, 0,03% от объема (как Н2О2), и предпочтительно при концентрации Н2O2,
наход щейс в диапазоне, в основном, от 0,001% до, в основном, 0,01% от смеси фаз.
Дл гидропероксидов, отличных от Н2О2, предпочтительными будут такие концентрации,
которые соответствуют эквивалентной мол рной массе.
В некоторых предпочтительных вариантах выполнени насто щего изобретени в
эмульсии содержатс поверхностно-активные вещества или другие стабилизаторы
эмульсии, указанные вещества предназначены дл стабилизации эмульсии при подготовке
органической и водной фаз дл обработки ультразвуком. Определенные нефт ные
фракции содержат поверхностно-активные вещества в виде встречающихс в природе
компонентов фракций, и эти вещества могут иметь большое значение дл стабилизации
эмульсии. В других случа х в эмульсию могут добавл тьс синтетические поверхностноактивные вещества или такие поверхностно-активные вещества, которые не содержатс в
нефти. Могут использоватьс любые вещества из широкого спектра известных материалов,
которые эффективны в качестве стабилизаторов эмульсии. Эти материалы перечислены в
различных источниках, таких как McCutcheon's Том 1: Эмульгаторы и детергенты - 1999,
издание Северной Америки, отделение McCutcheon's, издательство МС Publishing Co, Glen
Rock, New Jersey, США, и в другой литературе. Могут использоватьс катионные,
анионные и неионные поверхностно-активные вещества. Предпочтительными катионными
Страница: 9
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
веществами вл ютс четверичные соли аммони , четверичные соли фосфони и
макроциклические эфиры. Примерами четверичных солей аммони вл ютс тетрабутилбромид аммони , тетрабутиламмоний водород сульфат, трибутилметиламмоний
хлорид, бензилтриметиламмоний хлорид, бензилтриэтиламмоний хлорид,
метилтрикаприлиламмоний хлорид, додецилтриметиламмоний бромид, тетраоктиламмоний
бромид, цетилтриметиламмоний хлорид и триметилоктадециламмоний гидроксид.
Четвертичные галоиды аммони полезны во многих системах и наиболее
предпочтительными вл ютс додецилтриметиламмоний бромид и тетраоктиламмоний
бромид.
Особый интерес представл ют такие поверхностно-активные вещества, которые
способствуют образованию эмульсии органической и водной фаз при прохождении
жидкостей через общий смешивающий насос и все еще позвол ют смеси веществ
спонтанно и легко раздел тьс на водную и органическую фазы после выхода из
реакционного аппарата. После оседани фазы могут быть разделены посредством
фильтрации или другой обычной технологии разделени фаз. Одним классом
поверхностно-активных веществ, которые легко образуют эмульсию и легко раздел ютс после выхода из реакционного аппарата, вл ютс жидкие алифатические C15-C20
углеводороды и смеси таких углеводородов, предпочтительно таких, плотность которых
составл ет, по меньшей мере, в основном, 0,82 и наиболее предпочтительно, по меньшей
мере, в основном, 0,85. Примерами смесей углеводородов, удовлетвор ющих
приведенному описанию и которые очень удобны в использовании и легко доступны,
вл ютс минеральные масла, предпочтительно т желое и особо т желое минеральное
масло. Эти масла доступны у поставщиков промышленных химикатов. Количество
минерального масла может быть разным и оптимальное количество может зависеть от
марки минерального масла, состава обрабатываемого материала, относительных
количеств водной и органической фаз и условий эксплуатации. Правильный выбор - это
вопрос установившейс практики и регулировок, проводимых опытным инженером. В
случае минерального масла, наилучшие и наиболее эффективные результаты получаютс тогда, когда отношение объемов минерального масла к органической фазе составл ет, в
основном, от 0,00003 до, в основном, 0,003.
Другой добавкой, полезной при формировании и стабилизации эмульсии, вл етс диалкиловый эфир. Предпочтительными диалкиловыми эфирами вл ютс те, нормальна точка кипени которых составл ет, по меньшей мере, 25°С, или те, молекул рна масса
которых составл ет не более, в основном, 100. Могут использоватьс как циклические,
так и ациклические эфиры. Примеры эфиров, предпочтительных дл выполнени изобретени , включают диэтиловый эфир, метил-трет-бутиловый эфир, метил-нпропиловый эфир и метилизопропиловый эфир. Наиболее предпочтительным вл етс диэтиловый эфир. Количество диалкилового эфира может мен тьс , хот в большинстве
случаев наилучшие результаты получаютс тогда, когда отношение объема эфира к
нефт ной фазе находитс в пределах, в основном, от 0,00003 до, в основном, 0,003 и
предпочтительно, в основном, от 0,0001 до, в основном, 0,001.
Другим необ зательным компонентом системы вл етс металлический катализатор.
Примерами таких катализаторов вл ютс катализаторы из переходных металлов,
предпочтительно металлов, чьи атомные числа составл ют от 21 до 29, от 39 до 47 и от
57 до 79. В частности, предпочтительные металлы из этой группы - это никель, серебро,
вольфрам (и вольфраматы) и их комбинации. В определенных системах полезны
наход щиес в рамках объема изобретени катализаторы Фентона (соли двухвалентного
железа) и катализаторы с ионами металлов, в общем, таких, как железо (II), железо
(III), медь (I), медь (II), хром (III), хром (VI), молибден, вольфрам и ионы ванади .
Из перечисленного предпочтительно использовать катализаторы с железом (II), железом
(III), медью (II) и вольфрамом. Вольфраматы включают вольфрамовую кислоту,
замещенные вольфрамовые кислоты, такие как фосфорно-вольфрамова кислота и
металлические вольфраматы. Металлический катализатор может присутствовать в виде
Страница: 10
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
частиц, гранул, сеток металла или присутствовать в любом виде, имеющем большую
площадь поверхности и который может сохран тьс в ультразвуковой камере.
Дальнейшего улучшени эффективности процесса часто можно добитьс посредством
предварительного нагревани органической фазы, жидкости на водной основе или обеих,
до формировани эмульсии или воздействи ультразвука на эмульсию. Предварительное
нагревание производитс до температуры, наход щейс в диапазоне, в основном, от 50°С
до, в основном, 100°С.
Также, в зависимости от обрабатываемого материала и пропускной способности, могут
измен тьс другие услови эксплуатации ультразвуковой камеры. Например, показатель
степени кислотности среды может составл ть от 1 до 10, хот наилучшие результаты, как
правило, достигаютс тогда, когда показатель степени кислотности находитс в диапазоне
от 2 до 7. Давление эмульсии, при котором она подвергаетс воздействию ультразвука,
также может быть разным, мен сь, от значений ниже атмосферного (от 5 единиц
абсолютного давлени , выраженного в английских фунтах на квадратный дюйм, или 0,34
атм) до значений в 3000 фунтов на квадратный дюйм (214 атм), хот предпочтительными
вл ютс значени , не превосход щие 400 фунтов на квадратный дюйм (27 атм), а еще
более предпочтительны значени не превосход щие, в основном, 50 фунтов на
квадратный дюйм (3,4 атм) и наиболее предпочтительными вл ютс значени , в
основном, от атмосферного давлени до 50 фунтов на квадратный дюйм.
Преимущество насто щего изобретени заключаетс в том, что процесс и оборудование
может использоватьс дл обработки органического топлива, нефт ных дистилл тов и
других материалов при высокой пропускной способности. Предпочтительные значени пропускных способностей нефт ной фазы наход тс в пределах, в основном, от 5 до, в
основном, 500 галлонов (США) в минуту (в основном, от 0,3 до, в основном, 30 л/с), а
наиболее предпочтительно, в основном, от 8 до, в основном, 160 галлонов (США) в
минуту (в основном, от 0,5 до примерно 10 л/с).
Изложенное выше приведено, главным образом, дл иллюстрации изобретени .
Специалист в этой области легко предложит различные изменени компонентов аппарата и
системы, их устройства, используемых материалов, условий эксплуатации и других
описанных здесь особенностей, при этом указанные изменени не выйдут за пределы
объема насто щего изобретени .
Формула изобретени 1. Проточный реакционный аппарат дл непрерывной обработки ультразвуком жидкого
материала, содержащий реакционный резервуар, удлиненный ультразвуковой излучающий
элемент с первой и второй противоположными концевыми поверхност ми, причем
ультразвуковой излучающий элемент прикреплен к реакционному резервуару, при этом
перва концева поверхность расположена во внутренней части реакционного резервуара,
а также источник электропитани , ультразвуковой преобразователь, соедин ющий источник
электропитани и вторую концевую поверхность ультразвукового излучающего элемента, и
предназначенный дл преобразовани электрической энергии из источника электропитани в ультразвуковые колебани в ультразвуковом излучающем элементе, входные и
выходные отверсти в реакционном резервуаре, обеспечивающие возможность жидкому
материалу, поступающему в реакционный резервуар, удар тьс о первую концевую
поверхность с возможностью протекани поперек указанной первой концевой поверхности
до того, как покинуть резервуар через выходное отверстие.
2. Аппарат по п.1, в котором удлиненный ультразвуковой излучающий элемент
дополнительно содержит боковую поверхность, соедин ющую указанные первую и вторую
концевые поверхности, при этом ультразвуковой излучающий элемент прикреплен к
реакционному резервуару, а перва концева поверхность и, по меньшей мере, часть
указанной боковой поверхности расположена во внутренней части реакционного
резервуара, при этом выходное отверстие обеспечивает возможность протекани жидкого
материала вдоль указанной части боковой поверхности до того, как покинуть резервуар
Страница: 11
CL
RU 2 337 749 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
через выходное отверстие.
3. Аппарат по п.1, в котором входное отверстие расположено на рассто нии, не
превышающем 3,0 см от первой концевой поверхности ультразвукового излучающего
элемента.
4. Аппарат по п.1, в котором входное отверстие расположено на рассто нии, не
превышающем 2,0 см от первой концевой поверхности ультразвукового излучающего
элемента.
5. Аппарат по п.1, в котором реакционный резервуар содержит поверхность внутренней
стенки, контур которой дополн ет боковую поверхность ультразвукового излучающего
элемента, при этом зазор между указанной поверхностью внутренней стенки и указанной
боковой поверхностью не превышает 2,0 см.
6. Аппарат по п.5, в котором зазор между поверхностью внутренней стенки и боковой
поверхностью не превышает 1,5 см.
7. Аппарат по п.5, в котором зазор между поверхностью внутренней стенки и боковой
поверхностью не превышает 1,0 см.
8. Устройство генерировани ультразвуковых колебаний, содержащее ультразвуковой
излучающий элемент, ультразвуковой преобразователь, предназначенный дл получени электрической энергии и преобразовани электрической энергии в ультразвуковые
колебани , и блок передачи колебаний, соедин ющий ультразвуковой преобразователь и
ультразвуковой излу?
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
242 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа